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對數控系統選擇功能應以實用為主，不一定選太多，尤其是納入批量生產線中的設備，應越簡單越好，對多品種、小批量生產方式的機床要加強編程功能的選擇，如隨機程序編制（后臺編程）、運動圖形顯示、人機對話程序編制（gps）、宏程序編程等，雖然可加快程序編制速度，但費用也要相應增加。另一種配置方案是簡化配置數控系統程序編制的功能，單獨另外配置自動編程機及與數控系統的通信接口

數控車床廠家介紹環控制:是在數控機床的終的運動部件的相應位置直接直線或回轉式檢測裝置，將直接測量到的位移或角位移值反饋到數控裝置的比較器中與輸入指令移量進行比較

1、前期準備:確定典型零件的工藝要求、加工工件的批量,擬定數控車床應具有的功能是合理選用數控車床的前提條件。

檢查：掌握易損件位置，知道所有的檢查項目、標準、方法，可以按照規定進行日常檢查。 使用：操作人員要學習操作規程，并熟悉結構性能和傳動裝置

對于數控車床來講，主軸之間的間隙是有一定的標準要求的，過寬或是過窄都會對車床運行造成一定的安全隱患，而對主軸間隙的操作是要有一定的經驗支持的，主要是因為在操作主軸間隙的時候一般是不需要停機的

車銑復合車床在眾多的數控車床中屬于操作比較復雜，經驗要求比較高的車床，它無論是在操作前、操作中還是停機后的維護保養都有非常多的規定，而運行過程中出現不定狀況的概率也非常的高

主軸在整個數控車床的運行過程中承擔了動力傳輸的作用，它的工作效率可以直接影響整個車床的運行效率，所以在對主軸進行配置操作的時候一定要安裝規程來操作，切記隨意操作

對于數控車車床的開機擁有非常多的注意事項，如果其中一項檢查不到，出現問題輕則再次停機處理，重則就會造成一定的損失，比如說校準工作，這一次加工和上一次加工的規格不同如果不校準就會造成數據的偏差

俗話說的好“魚和熊掌不可兼得”，主要的意思就是有利必有弊，在工業生產中也是如此，如果不計后果的提高機器生產效率，極有可能讓機器提前進入報廢期，這樣就得不償失了。

從事數控車床的人都知道，在數控車床操作切刀的時候切削液是非常中的生產物料之一，它不僅能夠有效的保護刀片還能使得加工部件更加的精準，然而有時候如果切削液選擇不當就會造成刀片黏刀現象

在數控車床運行管理中，想要保證數控車床工作效率首先要降低它的故障發生頻率，隨著技術的不斷提升近幾年來數控車床發生故障的頻率也在逐步的降低，但是有三大故障還是伴隨著數控車床的運行，這主要是和操作以及保養有關的問題

數控車床廠家在加工運轉時發生“啃刀”現象并造成刀具損壞。 為區分是過熱(指電動機本身過熱)還是過載(指電動機所帶負載過重，轉動過沉)保護，當時憑經驗手摸電動機外殼已經很燙，用大風扇進行強制冷卻一段時間后，電動機熱度下降。